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燃煤电厂湿法脱硫系统节能优化探索

作者:威尼斯人app 发布时间:2020-06-17 19:18 点击:

  北极星大气网讯:为推动燃煤电厂节能减排工作,不断提高脱硫系统的节能水平、降低湿法脱硫系统电耗,在确保脱硫设施安全稳定运行的前提下,采取了多项系统优化措施,极大程度地降低了脱硫系统在启动、运行、停机过程中所消耗的电耗,降低了运行成本,增强了企业的盈利能力。

  某电厂燃用煤种为高硫无烟煤,一期工程2×360MW机组采用武汉凯迪电力股份有限公司引进的美国B&W公司(Babcock&Wilcox巴布科可.威尔科克斯)的石灰石/石膏湿法脱硫工艺。每座塔配备6台皮带传动浆液循环泵。

  二期2×360MW燃煤机组为液柱双级矩形塔石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置,脱硫装置在燃用脱硫设计煤种(收到基硫5.13%)时,入口SO2浓度在14200mg/Nm3(d),出口SO2浓度≤400mg/Nm3,脱硫效率≥97.2%,且满足装置可用率≥99%。每座塔配备6台浆液循环泵。

  三期脱硫采用武汉凯迪电力股份有限公司引进的美国B&W公司(Babcock&Wilcox巴布科可.威尔科克斯)的石灰石/石膏湿法脱硫工艺,设计S份4.06%,每座吸收塔配备5台浆液循环泵。

  (2)吸收塔入口烟气温度≥60℃,启动第二台浆液循环泵运行,吸收塔出口烟气温度≥60℃或吸收塔入口烟气温度≥120℃,启动第三台浆液循环泵运行。

  (4)如果机组冷态启动需要做试验,大量烧煤的情况下,应根据还实际情况,确定运行浆液循环泵台数和启动氧化风机的时机。

  a)脱水系统均采取间断运行方式,脱水机的石膏厚度以确保脱水机下浆口浆液不溢流为准,不允许脱水机采取低负荷运行方式。

  b)吸收塔密度超过1120kg/m3,启动脱水机运行,密度低于1080kg/m3,停运脱水机备用。

  c)每个单元双机运行时,吸收塔浆液密度可控的情况下,运行一台脱水机,双机间断回收石膏的方式运行。

  d)脱水机处于备用状态,不回收石膏时,停运石膏排出泵。一期还应停运石膏溢流缓冲箱泵。一期和二期应将滤液水箱排空,停运滤液水箱搅拌器。

  氧化空气系统的节能运行以确保氧化正常为主,关注化学报表,亚硫酸盐不超过2mmol/L。

  a)一三期脱硫,当排放值低于250mg/Nm3,PH值低于5.0,4台以上浆液循环泵运行,应停运一台浆液循环泵。二期脱硫应确保不低于3台浆液循环泵运行。

  b)二期脱硫:当排放值低于200mg/Nm3,PH低于5.0,5台及以上浆液循环泵运行时,应停运一台浆液循环泵;当排放值低于230mg/Nm3,PH低于5.0,4台及以上浆液循环泵运行时,应切换一台大泵为小泵运行。

  d)一期和三期浆液循环泵连续停运备用时间,不允许超过24小时,否则应进行切换。

  a)定期对增压风机叶片的磨损、结垢进行检查,确保增压风机能够处于高效区运行。

  b)定期对所有烟道进行清灰除垢,补漏,降低烟道阻力和泄漏,减少增压风机电耗。

  c)改善风机的调节方式。一期引风机处于变频调节时,机组负荷300MW以上时,进口压力控制在-500PA;机组负荷在300MW以下时,进口压力控制在-400—-500PA之间。

  d)一期引风机处于工频运行,静叶调节时,增压风机进口压力按照0—-50PA进行控制。

  e)三期引风机和增压风机都是采用静叶调节,将入口压力设定为0PA,确保烟道阻力最小,减少电耗。

  f)根据GGH压差情况,每班至少进行一次蒸汽吹灰,减少GGH的阻力,降低增压风机电耗。

  g)除雾器压差,严格控制在150Pa(三期300Pa)以内,其冲洗频率和冲洗时间按照负荷进行自动控制。

  b)除雾器冲洗系统的节能,重点是加强定期工作和消缺,确保阀门可靠,控制冲洗水阀门的最大内漏量不超过10%。

  (2)机组停运后,吸收塔浆液密度不高于1100kg/m3,停运氧化风机。

  (3)吸收塔进口烟气温度高于60℃,保持1台浆液循环泵(小泵)运行。进口烟气温度低于60℃,立即停运浆液循环泵。

  (4)当锅炉需要冷却时,烟气温度高于60℃,应启动一台浆液循环泵。如果低于60℃,应联系热控强制一台浆液循环泵的运行信号,停止浆液循环泵运行。

  (6)如果是短时间停机,吸收塔液位降至启动液位;如果是长时间停机,应逐步将吸收塔浆液转移至运行机组使用,吸收塔排空。

  某电厂通过多年来脱硫运行的经验总结,实施以上多项优化节能措施后,将使脱硫环保、稳定、高效、经济地运行;最大限度的降低脱硫系统的厂用电率,降低脱硫系统的生产成本,拓寬了该厂的节能降耗空间,节能工作较去年同期取得了较大的进展。我们将不断的总结经验,为加快建设资源节约型和环境友好型企业做出更大的贡献。

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